加工中心四軸廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、模具、醫(yī)療設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤(pán)形零件等加工，機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護(hù)罩。
從動(dòng)滾子元件在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中利用內(nèi)部滾柱軸承來(lái)傳遞扭矩，這樣的工作原理保證了零間隙，優(yōu)異的工作精度和工作效率，并有效地避免內(nèi)部零件損耗，提供持久的高精度工作狀態(tài)。
加工中心四軸零間隙滾動(dòng)傳動(dòng)無(wú)磨損，精度高、轉(zhuǎn)速高、效率高并且可以聯(lián)動(dòng)，有預(yù)壓高剛性。維修保養(yǎng)費(fèi)用低，基于凸輪弧面分度原理的零間隙驅(qū)動(dòng)技術(shù)，是目前運(yùn)動(dòng)控制方式，與市場(chǎng)上主流的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)比較有如下優(yōu)勢(shì)：
1. 線(xiàn)接觸嚙合，油膜滾動(dòng)接觸，接觸表面摩擦系數(shù)小，傳動(dòng)效率大—節(jié)省能耗，支持高轉(zhuǎn)速作業(yè)。
2. 可加預(yù)壓，達(dá)到零間隙；滾動(dòng)摩擦阻力小，元件材料剛性大，零磨損，可持久維持轉(zhuǎn)臺(tái)的高精度狀態(tài)—維修維護(hù)成本低。
3. 出力軸為高剛性滲碳鋼，加上采用YRT軸承帶來(lái)更好承載能力—允許重型工件上機(jī)加工。
4. 兩端設(shè)置鋸切單元，可以根據(jù)程序設(shè)定自動(dòng)完成工件的兩端鋸切齊頭工作，并且鋸切單元為可伸縮驅(qū)動(dòng)，完成鋸切工作后，移出加工區(qū)，避免了再次加工時(shí)主軸的干涉； 設(shè)有刀具的冷卻噴霧系統(tǒng)，確保機(jī)床的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)和精度穩(wěn)定性。
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